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本周不锈钢管市场主流维稳。钢材市场虽有上涨行情出现，但成交情况始终不佳，受此影响，焦炭市场看悲氛围日益浓厚。此外，环保检查也在持续进行中，但鉴于环保对焦化厂和钢厂都有影响，所以对供需量的影响并不十分明显。钢材市场延续疲态，库存增加价格下跌，市场下行压力再次加重，由此对于钢铁企业来讲，钢材价格的下跌意味着对于原料采购价格不会放宽，继续压制铁矿石等原料价格的上涨仍是重点。节前，部分钢材贸易商对节后市场期望值较高，为此出现提前存货的现象，但从当前市场表现来看，整体市场尚不具备上涨条件，下调几率有所增加。节后，国内矿山企业复产量有限，大中型矿企陆续复产，而小型企业开工还要等十五以后，而以当前的市场价格来看，大部分中小型矿企开工热情均不高，为此国产现货资源颇为有限，整体价格表现平稳。进口矿市场可供资源相对充足，在填补一部分国产矿供应缺口的情况下，买卖双方维持较稳供需关系，市场价格难有明显调整。 预计后期钒系市场或将保持平稳偏上态势运行，市场上下波动的幅度估计不会太大。不锈钢管市场呈现震荡调整走势，虽然钢厂有意拉涨钢坯价格，但由于下游对高价资源接受能力有限，因此价格上行受阻。 本周，国内硅锰合金盘整运行，跌势渐止，需求有所好转，但采购方意向采价仍偏低，钢厂展开4月采购，采价较之3月仍有小幅下调，但表示采购难度略大于上月，贸易商找货较为积极，表示个别厂家不愿低价出货，低价现货资源偏紧张，锰矿仍较弱，个别售价出现下滑，厂家开工率仍不高，较多处于持货观望阶段。随着市场成交的好转，各方信心均有所恢复，生产厂家手中低价资源将逐步减少，而由于关停的增多，市场现货同样处于低位，贸易商的找货，可能使得部分地区超低价资源略有走好，部分地区报价出现小幅上调也不无可能，但由于钢厂采价及锰矿价格不佳，不锈钢管价格出现反转可能不大，或将止跌回稳。
福伟达管业有限公司(明山分公司)所生产的 904L不锈钢管产品均为优良的原材料生产， 904L不锈钢管产品质量过硬，产品齐全，并且接受加工定制。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。我们始终坚持‘以质量求生存、以信誉求发展’的宗旨，以专业的技术，专业的意识，争创专业的 904L不锈钢管产品。以低的价格，为顾客创造很高的效益。我们以专业的服务，欢迎国内外客户来人、来电洽谈。
不锈钢可分为四种类型：奥氏体型、马氏体型、铁素体型和双相不锈钢。 这是根据不锈钢在室温时的金相组织划分的。当低碳钢被加热到1550℉时，其组织从室温时的铁素体相转变成奥氏体相。而冷却时，低碳钢组织又重新转变成铁素体。高温时存在的奥氏体组织是非磁性的，而且相比室温铁素体组织其强度较小，韧性较好。 当钢中的Cr含量大于16%时，室温的铁素体组织得到固定使得钢材在所有温度范围内保持铁素体态。因此，称为铁素体不锈钢。不锈钢管当Cr含量大于17%，Ni含量大于7%时，奥氏体相得到固定，使得从低温到几乎熔点的范围内均保持奥氏体态。 奥氏体不锈钢通常称为“Cr-Ni”型，马氏体和铁素体不锈钢直接称为“Cr”型。不锈钢和填充金属中的元素可分为奥氏体形成元素和铁素体形成元素。主要的奥氏体形成元素有Ni、C、Mn和N，铁素体形成元素有Cr、Si、Mo和Nb。调整元素含量可控制焊缝中的铁素体含量。 奥氏体型不锈钢相比含Ni量低于5%的不锈钢更容易焊接而且焊接质量更好。奥氏体不锈钢的焊接接头强韧性很好，一般不需要焊前预热和焊后热处理。在不锈钢焊接领域，奥氏体不锈钢占全部不锈钢用量的80%，因此本文的重点就是奥氏体不锈钢的焊接。 如何选择正确的不锈钢焊材？ 如果母材是相同的，首要准则就是“与母材匹配”。例如焊接310或316不锈钢，就选择相应的焊材。 焊接异种材料，则遵循选择与合金元素含量高的母材相匹配的准则。例如焊接304和316不锈钢，则选择316型焊材。 但是，也存在很多不遵循“匹配母材”原则的特殊情况，这时就要“查阅焊材选择表”。例如，304型不锈钢是常见的母材，但是没有304型的焊条。
不锈钢管与管板连接头的连接是换热器制造的关键工序，有强度胀接、强度焊和胀焊结合三种连接方法，但经常采用不锈钢管与管板胀焊结合的连接方法。是先焊后胀还是先胀后焊，至今仍有争论。 1、先焊后胀工艺的优点及应用 换热器制造厂历来多采用先焊后胀工艺，而较少采用先胀后焊工艺。究其原因是与使用机械胀接法作为主要的胀管手段密切相关。因为在机械胀管过程中，存在着摩擦并产生大量的热必需用机油来润滑和冷却，油液渗浸进入胀接接头的缝隙，要彻底干净十分困难。夹缝中油水等杂物的存在，焊接时易于形成气体，而这些气体来不及逸出便存在于焊缝中。另一方面胀管区又往往堵塞了排气通道，增加了焊缝中生成气孔的可能性。采用先焊后胀工艺则可以避免上述不利因素，特别是对于钛材和某些有色金属，要求焊接的基本条件十分严格，不允许油水和铁离子污染，选择先焊后胀工艺更易保证焊缝质量。 2、先焊后胀工艺的缺点分析 ①机械胀接法存在着固有的缺点，各管之间长度不一，连接强度和紧密性不均；胀管接口的内表面产生硬化现象，给重复补胀带来困难；管与管板材料的胀接的相容性有一定的限制，如：钛管与碳钢的胀接、铝管与碳钢的胀接等均受到了限制；劳动生产率低，而且小管径或厚壁管的胀接较困难等。②管口环形焊道不均匀，由于不锈钢管与管板之间存在着0.2~0.5mm的装配间隙，而且总是偏心配置，加上不锈钢管与管板孔的加工偏差，造成每一个管口的环形焊道不均匀。对于薄壁管很容易焊穿。③存在一段长15mm的非胀管区，GB151-99规定胀管区与焊缝的距离为15mm，目的是为了避开胀管力对焊缝的破坏。此非胀管区内存留着气体，当换热器受热后其体积膨胀，产生强大的压力，可能对焊缝或胀接造成破坏。另外为了充分利用管板的设计厚度，管板厚度内的胀管区总是越长越好。长15mm的非胀管区，对于厚管板而言，消极效果不明显，但对于薄管板，则不可小视。④不锈钢管伸长损伤焊缝，机械胀管使管壁减薄，不锈钢管伸长，对焊缝损伤。⑤焊接时在管口处形成焊瘤，管口收缩和变形给以后的胀管作业带来困难。为了使管接头顺畅地进入管孔中，则有必要对管口焊接提出较高的要求。
